我們工程都是根據HG2099來檢測聚四氟乙烯密封墊片的 “走漏量”，單端面的機械密封只是針對“走漏量”做定性檢查，我們肉眼看不到顯著氣泡就算合格。一般我們檢測的規則是軸徑≥80mm時，走漏量是≤10L/h的；軸徑≤80mm時，走漏量是≤8mL/h的。
 
　?、女斘覀兯芊獾慕橘|是液體時，我們測試“走漏量”是否合格的規則也是通用的。
 
　?、聘玫臋C械密封墊片在運用期間沒我們的四氟零件磨損量要符合要求，工作時間為100小時，軟質材料的密封環磨損量≤0.03mm。
 
　?、俏覀冞x擇型號及裝置的運動都公道準確的情況下，所密封 的介質是“侵蝕較弱”“中性”或者是其他液體的話，弘科橡塑出產的機械密封一般是8000小時。所密封 的介質是“侵蝕性較強”或者是“輕易揮發的氣體”時，機械密封產品的運用 周期一般是4000小時。
㈠在靜密封系統設計方面，石棉和植物纖維材質的密封產品已經徐徐被聚四氟乙烯密封件取代了，而在化學高分子材料的密封件上卻很少被應用在液態的靜密封裝置中。我們海內的厭氧橡膠密封件和液壓橡膠密封件，現在可被應用在液壓機 械密封系統上的國 產密封件 品牌少之又少，在工藝技術等水平上以及質量的不亂性方面和入口的密封件比起來差距都很大。
 
　?、孑S旋滾動態 的密封系統，現在我們海內市場上的基本都是用的普通尺度型油封，那么題目來了，在軸旋滾動密封設備有壓力設計的要求時，國產的耐壓型 油封密封件的耐壓水平是1~3兆帕，而入口的密封件所能承受的壓力卻是10兆帕，起碼起碼都是國產密封件的三倍以上。在動態液壓耐壓油封密 封件上現在還沒有在機械的軸旋轉的密封系統中被普遍應用。
 
　?、绫娝苤F在海內市場上基本都是國產的工程液 壓機械被應用在液壓 缸體的往復式運動 密封系統上，液壓 缸體動態密封 系統的主密封基本都設計的是U型的密封圈，到了九十年代后，工程液壓機械 液壓 缸體動態密封 系統的主密封基本都設計的U型圈和同軸 密封組件的復 合式設計國際上現在最為普遍又成熟的設計有“五件的組合圈 ”“四件的組合圈”“三件的組合圈”以及“兩件的組合圈”等等。應用在液 壓缸體的活塞帶 支撐環上，而我們所應用到的組合圈作為密封組件所以工藝比較復雜。且質量水平相對比較差，按照我們海內目前的設計制造的能量還不能實現量產。